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鋼板軌道通過(guò)式拋丸清理機(jī)生產(chǎn)商

日期2020-09-22 08:22:05
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鋼板軌道通過(guò)式拋丸清理機(jī)生產(chǎn)商

青工 機(jī)械鋼板軌道通過(guò)式拋丸清理機(jī)能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面,提高工件的涂飾質(zhì)量。適合于機(jī)車車輛廠搖枕、側(cè)架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)以及多種批量的鑄件、鍛件的表面清理,亦可對(duì)曲軸、連桿等工件進(jìn)行表面拋丸清理,多種應(yīng)用效果證明,拋丸清理是一種理想的處理方法。

提升機(jī)主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成,上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu),以增強(qiáng)磨擦力,避免打滑現(xiàn)象,延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。罩殼折彎成形,打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶,打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。 上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整,密封性好。

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)在清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射通過(guò)式拋丸機(jī)區(qū),通過(guò)式拋丸機(jī)其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。

落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

切割刀具刃具的表面強(qiáng)化技術(shù),前鉆頭,絲錐,成形的銑刀,滾刀等,熱處理以后僅此那個(gè)拋丸處理提供工件的抗疲勞強(qiáng)度,清除熱處理氧化層,獲得裝飾性拋丸表面的綜合結(jié)果,強(qiáng)化金屬構(gòu)件和刀具刃具的主要目的就是提高彈丸的硬度。

對(duì)改善金屬表面粗糙度的拋丸加工。提高工件窄細(xì)溝槽的表面粗糙度,采用磨削因受砂輪外形尖銳度的制約,往往不能提高,或者說(shuō)費(fèi)用相當(dāng)高,這樣一般都采用含有一定磨料的塑料細(xì)小彈丸來(lái)拋射工件,達(dá)到較好的表面粗糙度。

為獲得一定金屬表面毛糙度的拋丸加工,在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)一些薄板表面有一定的特殊要求,為利于兩層與基體金屬的結(jié)合,要求金屬具有一定的毛糙度來(lái)增加附著力,在小批量生產(chǎn)情況下,一些大型陶瓷制品的金屬表面毛糙度也是通過(guò)拋丸來(lái)獲得亞光表面的。

設(shè)備特點(diǎn):

1、結(jié)構(gòu)緊湊,效率高,清理質(zhì)量好,工作安全可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);

2、清理室采用高鉻鋼護(hù)板,耐磨耐沖擊,強(qiáng)度好;

3、采用動(dòng)力滾筒輸送.可通過(guò)重型、超長(zhǎng)工件;

4、二級(jí)除塵(旋風(fēng)除塵,布袋過(guò)濾器),吸風(fēng)量大,灰塵過(guò)濾干凈,空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)式拋丸機(jī)宣傳圖