吊鉤式除銹設備

吊鉤式除銹設備適用于各種零件的表面處理。吊鉤式除銹設備采用噴丸強化技術，可去除各種金屬鑄件表面的砂粒、黑色金屬零件表面的除銹、沖壓件表面的毛刺和邊緣鈍化、鍛件的熱處理和表面處理、彈簧表面氧化膜的去除和彈簧表面晶粒的細化。

吊鉤式除銹設備主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，青工吊鉤式除銹設備的拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損5毫米左右后，須后轉5毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。

吊鉤式除銹設備在使用過程中應注意拋丸器的定向套位置。應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套窗口的位置，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準。定向套調(diào)整好后，可進行負荷試車，經(jīng)過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。

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