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服務(wù)熱線

H型鋼拋丸機(jī)

產(chǎn)品簡介

青工輥道通過式拋丸機(jī)在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應(yīng)用范圍

大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋, 車架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釬具、H型鋼、鋼結(jié)構(gòu)、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等

鋼結(jié)構(gòu)型鋼拋丸機(jī)在清理過程中由變頻器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件及H型鋼或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

突出優(yōu)勢

  • 拋丸清理室采用全錳鋼護(hù)板,使用壽命5-10年;
  • 采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統(tǒng);
  • 采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng);
  • 采用高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗;
  • 鋼丸流量控制系統(tǒng);
  • 采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng);
  • 采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng);

清理機(jī)前后對(duì)比

VS
拋丸前
通過式拋丸機(jī)清理機(jī)前
拋丸后
通過式拋丸機(jī)清理機(jī)后

工作原理

通過式拋丸機(jī)工作原理
青工輥道通過式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作,對(duì)各類鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便,只需將鋼材料裝載上機(jī)器,按下啟動(dòng)按鈕,經(jīng)過一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后,系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下,即完成了整個(gè)清理過程,清除掉所有粉塵和殘余丸料。 輥道通過式拋丸機(jī)在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

產(chǎn)品描述

拋丸器
1拋丸器

1. 高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn):拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板,熱區(qū)厚度達(dá)到70mm,密封效果極佳,拋射出的彈丸分布均勻,擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì),提高拋丸效率,減少自磨損;

3. 效能:國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí),會(huì)形成渦流,約20%的彈丸不會(huì)被射出,利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu),使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會(huì)形成渦流,彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機(jī) :國內(nèi)知名品牌或西門子(可選)

5. 材料 :葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火,葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,有高效的耐磨性及使用壽命;所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對(duì),保證葉片之間重量差小于3克,以保證平衡。

提升機(jī)
2提升機(jī)系統(tǒng)

1. 提升機(jī)用于將螺旋推料器回收的丸料,提升到分選器、料倉中。

2.提升機(jī)由鋼板精確焊接而成,可分段拆卸。設(shè)有維護(hù)和檢查窗口,易于檢修。

3. 1臺(tái)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)位于提升機(jī)頂部,作為提升丸料的動(dòng)力源。

4. 系統(tǒng)包含:2個(gè)精密加工的輪轂、1個(gè)提升機(jī)機(jī)殼、1個(gè)高性能耐磨皮帶和若干個(gè)通過1次沖壓成型的合金提升斗。

分選系統(tǒng)
3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī),位于分離器上端,細(xì)小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入分離器,粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處,從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵,保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu),內(nèi)部有多個(gè)精心設(shè)計(jì)的格室,用于風(fēng)向?qū)Я?。正面為可開啟式檢修門,用于日常觀察和維護(hù),門上設(shè)置有空氣入口,為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉,經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進(jìn)行儲(chǔ)存,準(zhǔn)備再次利用。

感應(yīng)系統(tǒng)
4光柵感應(yīng)系統(tǒng)


1. 2套光柵感應(yīng)裝置,分別安裝于進(jìn)料口與出料口,光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇,成對(duì)使用。

2. 當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí),進(jìn)料口光柵會(huì)感應(yīng)到來料工件,拋丸器會(huì)延時(shí)啟動(dòng)。在出料口會(huì)安裝有光柵感應(yīng)裝置,當(dāng)進(jìn)、出料光柵感應(yīng)到無工件出來時(shí),流量閥會(huì)立即自動(dòng)關(guān)閉,防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。


輥道系統(tǒng)
5一套進(jìn)料輥道+拋丸區(qū)輥道+出料輥道輸送系統(tǒng)

1. 整套生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)采用無級(jí)變頻調(diào)速,輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負(fù)荷0.5T/m,又保證了同軸度。

3. 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥,均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護(hù)套。

4. 輥道輥距600mm,全線采用變頻調(diào)速,可快速、慢速輸送工件。

電控箱
6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺(tái)達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)(可選配)

除塵器

7除塵系統(tǒng)


1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器,主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車間等環(huán)保除塵

2.?一級(jí)除塵:為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室,它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降,又不會(huì)產(chǎn)生壓力損失。可沉降較大顆粒,提高過濾材料的使用壽命。

3.?二級(jí)除塵:為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)適用的濾筒除塵器,濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng),具有過濾風(fēng)速低,過濾精度高,清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4.?工作原理:在正常操作下,含塵的空氣進(jìn)入除塵器,然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室,通過出口排出。

通過式拋丸機(jī)參數(shù)介紹

型   號(hào)

QH6910臥式通過式拋丸機(jī)

 QH6918臥式通過式拋丸機(jī)

 QH6925臥式通過式拋丸機(jī)

開口  尺寸

1000×600

1800×800 

2500×1000

輥道  驅(qū)動(dòng)

1.5kw×2臺(tái)

2.2kw×2臺(tái)

3kw×2臺(tái)

拋丸器

 

 

 

拋丸器功率

7.5kw×4臺(tái)

1 1kw×4臺(tái)

1 5kw×8臺(tái)

拋  丸  量

150kg×4臺(tái)

200kg×4臺(tái)

250kg×8臺(tái)

拋丸  速度

80m/s

100m/s

120m/s

提升機(jī)

 

 

 

提升機(jī)功率

3kw×1臺(tái)

5.5kw×1臺(tái)

7.5kw×1臺(tái)

提  升  量

36T/h

48T/h

120T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分  離  器

36T/h

48T/h

120T/h

風(fēng)      速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

18T/h

24T/h

30T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環(huán)保除塵

 

 

 

脈沖  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風(fēng)量

9000?/h

15000?/h

19000?/h

濾芯  數(shù)量

36根

60根

81根

裝機(jī)總功率

 50.9kw

72.3KW

156.9kw

型   號(hào)

 QH6910立式通過式拋丸機(jī)

 QH6915立式通過式拋丸機(jī)

 QH6920立式通過式拋丸機(jī)

開口  尺寸

1000×1500
1000×1800

1500×2000
1500×2500

2000×2500
2000×3000

輥道  驅(qū)動(dòng)

2.2kw×2臺(tái)

3kw×2臺(tái)

4kw×2臺(tái)

拋丸器

 

 

 

拋丸器功率

7.5kw×8臺(tái)

1 1kw×8臺(tái)

1 1kw×12臺(tái)

拋  丸  量

150kg×8臺(tái)

200kg×8臺(tái)

200kg×12臺(tái)

拋丸  速度

80m/s

100m/s

100m/s

提升機(jī)

 

 

 

提升機(jī)功率

5.5kw×1臺(tái)

5.5kw×1臺(tái)

7.5kw×1臺(tái)

提  升  量

72T/h

96T/h

144T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分  離  器

72T/h

96T/h

144T/h

風(fēng)      速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環(huán)保除塵

 

 

 

脈沖  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風(fēng)量

9000?/h

15000?/h

19000?/h

濾芯  數(shù)量

36根

60根

81根

裝機(jī)總功率

82.6kw

117.9KW

170.9kw

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